Futaba Czech je dceřinou firmou japonské společnosti Futaba Industrial Co., Ltd. Tato strojírenská firma vyrábí své produkty hlavně z oceli a její dodávky směřují primárně do automobilového průmyslu. Komoditou jsou části karoserie, výfuky, výztuhy přístrojových desek a funkční díly, jako například části podvozků u náprav automobilů. 60 % produkce jde do automobilky TPCA.

Pro řízení klíčových podnikových procesů Futaba Czech využívá systémy DCIxWMS, DCIxMES a nově také APS systém Asprova, které nasadila a rozvíjí ve spolupráci se společností AIMTEC.

Výchozí situace

Společnost Futaba Czech spolupracuje se společností AIMTEC již delší dobu. V roce 2010 se rozhodla rozšířit stávající řešení pro správu skladů DCIxWMS na příjem materiálu, odepisování výroby a evidenci zmetků. Do této doby pokrývalo řešení pouze expedici. V roce 2014 dostala společnost Futaba od svého zákazníka, firmy Faurecia, požadavek na značení a sledovatelnost dílů ve výrobě. Management firmy Futaba se s touto potřebou obrátil opět na dodavatele, firmu AIMTEC, s řešením DCIxMES.

V roce 2013 se ve společnosti Futaba Czech začali zabývat systémovými daty a postupně přicházeli na to, že jejich současný ERP systém pod označením FCZ z centrály přestává zvládat zpracování velkých objemů dat, která přicházejí od zákazníků převáženě ve formě objednávek a forecastů. Zároveň si uvědomovali, že pokud budou mít nový projekt, objem dat se ještě zvýší. Plánování výroby tehdy probíhalo stylem tužka-papír-Excel, což vyžadovalo hodně manuální práce a mnoho plánovačů. Proto v roce 2013 uspořádala společnost Futaba Czech výběrové řízení na systém pro plánování výroby. Management se nakonec rozhodl pro Asprovu a dodavatele společnost AIMTEC. Tento APS systém byl z pohledu zákazníka jednodušší pro plánovače a více flexibilní v integraci na stávající systémy. Výhodou bylo i to, že Asprova je japonský systém.

Požadavky a cíle zákazníka

• Zjednodušení a zpřesnění účetní evidence materiálových toků a rozpracované výroby
• Vizualizace reálného stavu ve výrobě pro zajištění 100% dodávek
• Prokázání správnosti evidence včetně inventur
• Splnění zákaznických požadavků
• Zajištění stoprocentní traceability
• Kontrola kvality a evidence zmetků
• Plánování celé výroby – tři hlavní procesy (lakování, svařování a lisování) v pokročilém APS systému

Výzvy a rizika projektu implementace APS systému a jeho integrace na MES a WMS:

• Neúplná a chybná vstupní data pro plánování výroby
• Nespojitá vazba plánování mezi lisováním a svařováním
• Nepřesné časové buffery mezi jednotlivými pracovišti
• Velké riziko nepřerušení JITové výroby pro velké automobilky
• Nebezpečí chybovosti u nákupu velkých a těžkých vstupních materiálů s nepřesným množstvím dodání
• Z pohledu WMS velká fluktuace lidí

Řešení

Požadavek na přehled o pohybu materiálu a rozpracované výroby a informace o aktuální spotřebě v systému DCIxWMS od AIMTECu vznikl zejména v účetním a plánovacím oddělení firmy Futaba. Ve stejném roce společnost AIMTEC nasadila systém DCIxMES na dvě svařovací linky vyrábějící díly pro společnost Faurecia. DCIxMES byl napojen na stávající logistické řešení DCIxWMS. Projekt spočíval v tom, že štítky jsou vytvářeny automaticky na základě impulzu z linky. Následným skenováním štítků po výstupní kontrole operátor zaznamená, zda se jedná o dobrý nebo špatný díl. Tím je zajištěna i evidence zmetků. Později byl systém DCIxMES rozšířen pro sledování deseti lisovacích linek. DCIxMES také přijímá signály od dalších strojů ve výrobě a data zpracovává a vyhodnocuje.

Společnost Futaba Czech díky firmě AIMTEC také plánuje výrobu, která zahrnuje procesy lakování, svařování a lisování, v krátkodobém horizontu s výhledem na jeden týden a střednědobě na tři týdny dopředu. V budoucnu plánuje rozšířit systém i o dlouhodobé plánování. Z pohledu krátkodobého plánování sestavuje ve středu plán pro svařovnu a ve čtvrtek pro lisovnu. Ve čtvrtek odpoledne jsou plány připraveny a předány požadavky na nákup. Pondělí a úterý se využívají na další aktivity, například plánovač chodí do výroby a kontroluje, zda se dodržují plány výroby. Také provádí rozbory forecastů od zákazníků. S výrobními manažery probíhá každý den pravidelná schůzka, na kterou chodí také manažeři kvality a výrobní inženýři, kteří poskytují plánovačům informace o nových projektech, které chtějí realizovat na původních strojích, nebo se řeší speciální požadavky zákazníků. Získané informace poté plánovači přenášejí do Asprovy k vygenerování plánu výroby.

„Asprova nám otevřela oči a díky ní jsme odhalili řadu chyb v původním systému, který jsme měli 10 let. Neměli jsme například aktuální informace o taktu linek, počtu operátorů, technice a výrobních postupech. Výhodou je také integrace APS na systémy MES a WMS. Vzhledem k jasným přínosům a stabilizaci výroby a logistiky bych do projektu šel znovu."

Radek Slanař, General manager, Futaba Czech, s.r.o.

Specifika řešení

Integrace Asprovy s DCIxMES

Součástí projektu byla integrace Asprovy se systémem DCIxMES, který sbírá data z deseti lisovacích linek a přenáší je do Asprovy. Tím se v této kritické části výroby zcela eliminoval lidský faktor.

Sales Order modul

Všechny objednávky a forecasty jsou zaznamenávány v systému Asprova a zároveň se pracuje s prioritami zakázek. Futaba Czech využívá modul Sales Order, který, pokud existuje objednávka, plánuje podle ní, a jestliže objednávka neexistuje, použije forecast. Hlavním důvodem je zpřesnění plánování i přes časté změny objednávek a forecastů od zákazníků společnosti Futaba Czech.

Vizualizace vstupního materiálu a plánu přímo na strojích ve výrobě

Rozšíření funkčnosti se týkalo vizualizace vstupního materiálu na pokrytí výroby, plánu přímo na strojích ve výrobě a případného oddálení nebo zastavení výroby. Především logistika má informace, kolik z plánu je již vyrobeno a kdy se výroba bude měnit. Eliminují se tak případné prostoje z důvodu chybějícího materiálu a vstupních komponent.

Více informací o společnosti AIMTEC a systémech Asprova, DCIxWMS a DCIxMES najdete na www.aimtec.cz